新启元运行二部蒽油加氢装置现有一套含酚水脱酚单元，主要处理高浓度含酚污水。含酚污水经过脱酚处理后，其氨氮和COD 值偏高，目前通过调配新鲜水与脱酚水混合，待各项指标合格后才能送至污水生化装置进行处理。

新鲜水作为装置生产附属的能源消耗，日耗用量高达500吨/天，成本大约3.91元/吨。为了积极响应公司“节能降耗、降本增效”的号召，积极发掘节能创新潜力，运行二部工程师刘超与运行六部工程师张云翔通力合作，力求寻找其他水源来替代新鲜水，以减少新鲜水的消耗。

刘超最初的想法是利用污水外送水或消防水替代新鲜水，以达到减少新鲜水消耗的目的。与运行六部沟通后得知，外送的污水已经全部利用并且没有多余的水进行补充，而消防水主要来源于地表水，所需成本较高。随后，刘超与张云翔进行深入交流研究后，发现循环水厂外排循环水500-1000吨/天，外送的循环水通过地下管网直接送至污水处理单元，如果可以将循环水厂的外排循环水进行回收用来代替运行二部新鲜水与脱酚进化水进行调配，可以大大节省新鲜水的消耗。

方案确定之后，运行二部立即组织开始施工。一是利用现有流程，在外排循环水线和蒽油净化水线最近的距离处进行管道对接，最大限度节约原材料的使用；二是利用污水处理厂闲置的2台污水泵，节约该项目的投资成本。最终经过3天的施工和调试，该项目一次性投用成功。项目实施后彻底实现了蒽油装置新鲜水节约的目标，同时实现了循环废水的有效利用。根据成本计算，改造完成后，每日可节水费1797元/天，全年节水费用约65万元。该项目实际总投资成本2.1万元，投用后仅两周就可收回投资成本。

节能降耗就是要从细节做起，立足岗位，不断革新。我们要坚决树立“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，把节能降耗变成每个人的自觉行动，同心协力为公司节能降耗工作贡献力量和智慧！

(新启元:龚晓丹)