新启元制氢装置主要以天然气为原料，经转化、脱碳、变压吸附等工序生产氢气。为解决加工负荷不足的问题，并有效实现节能降耗的目的，制氢装置将10台吸附塔分成两部分,一部分用加工脱氢装置和重整装置输送来的氢气，另一部分加工转化开工时产出的氢气。

目前使用前四个塔对脱氢装置和重整装置产出的氢气进行提纯，供用氢装置使用。在脱氢装置和重整装置产出的氢气进入吸附塔之前，要先进入S1202缓冲罐进行分液，防止氢气带油或者带水进入吸附塔，对吸附剂造成损害。而S1202缓冲罐只在现场有液位板、切液线，并且现场切液末端的手阀距离分液罐也很远，导致员工在进行切液时需要两个人互相配合，一人观察液位，另一个人去开手阀才能进行切液。

为了降低员工的劳动强度，方便员工操作，运行二部制氢装置一班班长宋忠超提出了对S1202缓冲罐增加液位远传和切液调节阀的建议并进行了改造实施。当液位过高时，主操只需在操作室通过DCS操作调节阀，对S1202缓冲罐进行切液调节即可，大大节省了人力并提高工作效率。而方案的实施相对简单，只需将S1202罐及切液线吹扫置换合格后，在S1202罐进出口管线上进行盲板隔离，液位板上下部分引压增加远传，由电气仪表人员将信号传输到DCS上，最后在切液线上焊接一套调节阀组，即可完成此项改造。增加的调节阀选用了闲置装置的调节阀，实现了充分利旧，降低了改造成本。 

此创新改造最终将S1202罐液位的定时监控、人工现场切液提升为实时监控、DCS远程自动切液，不但提高了切液的安全性，而且简化了操作流程，在提高员工日常工作效率的基础上，为装置安全平稳运行提供了有力保障和支撑。

(新启元：龚晓丹)